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화장품 Cosmetics |
화장품 제조에서 사용하는 “분쇄 장비(Milling / Micronization)”는 고운 입자, 균일한 분산, 우수한 색감과 텍스처를 구현하는 데 중요한 역할을 합니다.
■ 선택 시 고려사항
1. 최종 제품 목표 입도: 분쇄품의 사이즈 d10, d50, d90, d99 또는 평균값, 중간값
2. 처리량 규모: 연구실용 → 파일럿 → 생산 규모 설비
3. 소재 특성: 발색 안료, 유화성 물질, 점도, 유분 등
4. 위생 요구사항: GMP, HACCP 기반 세척·오염 제어
5. 오염 방지 설계: 금속 마모 최소화용 세라믹 라이닝 장비 등 사용
6. 기계 자동화 및 세척 편의성: 빠른 제품 교체 대비 시스템 구성 고려
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장비 유형 |
분쇄 방식 |
입자 크기 범위 |
주 용도 |
특징 |
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제트 밀 (Jet Mill) |
고압 가스 충돌 분쇄 |
~1–10µm 이하 |
초미립 파우더, pigment |
오염 최소, 정밀 제어 가능 |
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비드 밀 / 컬로이드 밀 |
고전단 전단 / 연속 혼합 분쇄 |
1–30µm |
파운데이션, 립스틱 등 |
높은 점도 처리, 균질한 분산 |
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임팩트 밀 / 핀 밀 |
칼날 충격 및 회전 간극 분쇄 |
10–100µm |
공정 전처리, pigment 분쇄 |
대용량 처리, 정밀 분급 가능 |
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디스크 밀 (Disc Mill) |
회전 디스크 간 마찰 분쇄 |
조절 가능 |
입도 제어 및 탈집, 분급 |
저열·저분진, 균일 입자 생산 |
■ 화장품 분쇄의 체크 사항
1. 파운데이션, 프레스드 파우더, 루스 파우더: Jet mill이나 fine impact mill을 이용해 10~25 µm 이하의 미세한 분말 구현 필요.
2. 제품 교체가 잦은 제조 환경에서는 세척 및 오염 방지 설계가 중요한 요소입니다
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